Cuidado del Medio AmbienteImpulsamos el desarrollo de un negocio sustentable a largo plazo, minimizando el impacto ambiental de nuestras operaciones, haciendo el uso más eficiente de los recursos naturales y la energía, integrando la gestión ambiental en todos los procesos de nuestro empresa, manteniendo el compromiso y la responsabilidad de todos los empleados por el desempeño ambiental y estableciendo un diálogo abierto y transparente con las partes interesadas.
Durante 2014 trabajamos en la integración a nuestro sistema de gestión de los requerimientos de la Norma ISO 14001, permitiendo profesionalizar la gestión de nuestros impactos ambientales. |
Impulsamos el desarrollo de un negocio sustentable a largo plazo, minimizando el impacto ambiental de nuestras operaciones, haciendo el uso más eficiente de los recursos naturales y la energía, integrando la gestión ambiental en todos los procesos de nuestro empresa, manteniendo el compromiso y la responsabilidad de todos los empleados por el desempeño ambiental y estableciendo un diálogo abierto y transparente con las partes interesadas.
Durante 2014 trabajamos en la integración a nuestro sistema de gestión de los requerimientos de la Norma ISO 14001, permitiendo profesionalizar la gestión de nuestros impactos ambientales.
Comenzamos a trabajar sobre un programa de reducción de nuestra huella ecológica a través de una iniciativa en la que buscamos, en conjunto con nuestros clientes reducir la cantidad de acero que utilizamos en nuestro proceso. Dicha iniciativa fue reconocida por la Universidad Tecnológica Nacional de La Plata y la Facultad de Ciencias Económicas de la Universidad Nacional de La Plata en el año 2013, con un mención especial por la "Creación de Valor Compartido" en el marco del Premio a la RSE del Gran La Plata II Edición.
Re utilización de piezas sin desgaste.
El mundo está debatiendo sobre el modelo actual de desarrollo. Como sociedad, sabemos que no es posible seguir haciendo las cosas de la forma en la que las hacemos. De ésta forma, estamos comprometiendo seriamente a las próximas generaciones. Consumo de recursos naturales, energía, emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), entre otros, son impactos negativos originados principalmente por las empresas, que deben ser revertidos.
En MADEXA queremos dar los primeros pasos, para convertirnos en una empresa SUSTENTABLE. Y contribuir, de ésta forma, al desarrollo de la sociedad que nos rodea y a nuestra cadena de valor.
Creemos que la reducción en la utilización de acero en nuestros productos puede ser un aporte significativo en nuestra cruzada por la sustentabilidad.
Es por eso que proponemos como primera acción de impacto positivo, una reducción de entre un 15 y un 20% en el consumo de acero para matrices. Pensamos alcanzar éste objetivo, mediante la reutilización de piezas que no sufren desgaste del conjunto que compone a nuestras matrices, mediante a un reacondicionamiento que permita asegurar la calidad del conjunto final, minimizando el impacto ambiental.
De esta forma estaremos consiguiendo un efecto equivalente para la atmósfera que un bosque de 3 hectáreas durante un año, reduciendo 20,4 TN de emisiones de CO2. Y evitando el consumo de 140 Giga Joules de energía equivalente para la fabricación de acero[1] .
Para poder llevar adelante éste proyecto, deberemos trabajar en conjunto con nuestros principales clientes, logrando como efecto adicional establecer fuertes lazos que van más lejos que la mera relación comercial y nos unen en un compromiso colectivo de proteger el medio ambiente y promover la sustentabilidad empresarial.
[1] Fuente: World Steel Association.
Durante 2014 trabajamos en la integración a nuestro sistema de gestión de los requerimientos de la Norma ISO 14001, permitiendo profesionalizar la gestión de nuestros impactos ambientales.
Comenzamos a trabajar sobre un programa de reducción de nuestra huella ecológica a través de una iniciativa en la que buscamos, en conjunto con nuestros clientes reducir la cantidad de acero que utilizamos en nuestro proceso. Dicha iniciativa fue reconocida por la Universidad Tecnológica Nacional de La Plata y la Facultad de Ciencias Económicas de la Universidad Nacional de La Plata en el año 2013, con un mención especial por la "Creación de Valor Compartido" en el marco del Premio a la RSE del Gran La Plata II Edición.
Re utilización de piezas sin desgaste.
El mundo está debatiendo sobre el modelo actual de desarrollo. Como sociedad, sabemos que no es posible seguir haciendo las cosas de la forma en la que las hacemos. De ésta forma, estamos comprometiendo seriamente a las próximas generaciones. Consumo de recursos naturales, energía, emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), entre otros, son impactos negativos originados principalmente por las empresas, que deben ser revertidos.
En MADEXA queremos dar los primeros pasos, para convertirnos en una empresa SUSTENTABLE. Y contribuir, de ésta forma, al desarrollo de la sociedad que nos rodea y a nuestra cadena de valor.
Creemos que la reducción en la utilización de acero en nuestros productos puede ser un aporte significativo en nuestra cruzada por la sustentabilidad.
Es por eso que proponemos como primera acción de impacto positivo, una reducción de entre un 15 y un 20% en el consumo de acero para matrices. Pensamos alcanzar éste objetivo, mediante la reutilización de piezas que no sufren desgaste del conjunto que compone a nuestras matrices, mediante a un reacondicionamiento que permita asegurar la calidad del conjunto final, minimizando el impacto ambiental.
De esta forma estaremos consiguiendo un efecto equivalente para la atmósfera que un bosque de 3 hectáreas durante un año, reduciendo 20,4 TN de emisiones de CO2. Y evitando el consumo de 140 Giga Joules de energía equivalente para la fabricación de acero[1] .
Para poder llevar adelante éste proyecto, deberemos trabajar en conjunto con nuestros principales clientes, logrando como efecto adicional establecer fuertes lazos que van más lejos que la mera relación comercial y nos unen en un compromiso colectivo de proteger el medio ambiente y promover la sustentabilidad empresarial.
[1] Fuente: World Steel Association.
RESIDUOS
DISPOSICIÓN Y REDUCCIÓN.
En Madexa clasificamos y separamos los residuos en todas las áreas de la empresa, para dar correcta disposición a los mismos, promover el reciclaje de aquellos materiales que puedan ser reutilizables y reducir el impacto ambiental. Podemos mencionar que se comenzó a trabajar en alternativas con distintos proveedores para disminuir la generación de residuos como plásticos, etc. También fomentamos la adecuada disposición de pilas usadas, promoviendo dicha práctica entre nuestros colaboradores. En 2015 comenzamos, junto con nuestro proveedor de viandas, a trabajar sobre un programa que nos permite evitar la generación de 6000 bandejas plásticas desechables por año, reemplazando dicho material por bandejas de vidrio (compradas por MADEXA) y que circulan en forma permanente en el circuito de entregas. Dicha campaña, también permite evitar posibles efectos no deseados a la salud de nuestros colaboradores, al no calentar los alimentos en microondas en recipientes plásticos. RECICLADO Colaboramos con la Fundación del Hospital de Niños de La Plata, con la entrega de papel, para el Programa Reciclo, que beneficia a la gran cantidad de niños atendidos en éste hospital de referencia a nivel nacional. Se juntan aproximadamente 40Kg por años de cartón y papel. Los materiales reciclables como plásticos y cartón son entregados a cooperativas recicladoras locales. Durante 2014 y 2015 hemos recuperado, junto a nuestro proveedor de insertos de metal duro 40 Kg de dichos productos que son reutilizados por el proveedor, reduciendo su impacto ambiental y generando un ahorro de costos también para Madexa. VIRUTA Nuestro residuo más crítico es la viruta proveniente del mecanizado de las matrices. Producimos aproximadamente 1,7 TN de viruta mensualmente, cantidad que no puede ser gestionada adecuadamente por la falta de disponibilidad de barras de acero de diámetros adecuados, lo que genera la necesidad de incrementar el desbaste de las barras para llevarlas a los diámetros requeridos por las matrices a fabricar. Hemos detectado que nuestra antigua cierra para cortar barras, por cuestiones técnicas de diseño, podía generar cortes que no eran perfectamente perpendiculares, siendo éste otro factor que incrementaba la generación de viruta por dos motivos: la falta de precisión propiamente dicha, y la necesidad de los usuarios de cortar barras en sobre medida para compensar los desvíos en el corte. Por tal motivo, durante 2015 hemos adquirido un nuevo equipo de corte que permite asegurar cortes perfectamente verticales, tiene mayor eficiencia energética y permite mejorar la productividad del puesto de trabajo. Actualmente la viruta es entregada a tratadores autorizados, que dan disposición final y tratamiento de acuerdo a las regulaciones nacionales. No obstante sabemos que dicha solución no es óptima. Por tal motivo estamos en etapa de evaluación de factibilidad técnica y económica de la adquisición de equipo/s que posibilite/n que la viruta pueda ser separada del aceite y posteriormente compactada en forma de briquetas. De ésta forma se estaría reduciendo 100% la generación de residuos, ya que las briquetas se pueden vender para ser fundidas y el aceite remanente es un insumo para fábricas de membranas y otras. |